如果工藝條件不合理、鍋爐和系統(tǒng)的設(shè)計有缺陷、操作方式不正確或者導(dǎo)熱油選擇不合適,其中任何一種原因可能都會造成導(dǎo)熱油的的嚴(yán)重過熱超溫。由于導(dǎo)熱油本身具有對溫度非常敏感的弱點,所以無論系統(tǒng)受到何種原因帶來的影響,都會使處在高溫條件下的有機(jī)熱載體受到過熱超溫的嚴(yán)重傷害,導(dǎo)致導(dǎo)熱油迅速裂化變質(zhì)而失效甚至引發(fā)安全事故。






導(dǎo)熱油爐運(yùn)行期間出現(xiàn)突發(fā)情況的現(xiàn)象,使用單位一定要加強(qiáng)相關(guān)人員的培訓(xùn),保證在突發(fā)情況下,操作人員能在第yi時間打開緊急泄出閥,導(dǎo)熱油型號,及時的排出導(dǎo)熱油,將位于高位槽貯存的冷態(tài)導(dǎo)熱油輸入到導(dǎo)熱油爐中,清除掉油爐內(nèi)沒有燃燒完全的燃料,這項操作由于整個時間比較短因此hao采取手動操作。在對導(dǎo)熱油爐運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與維修時,一定要先進(jìn)行液壓試驗,確保焊接抵擋非常嚴(yán)密,另外在試壓時由于水不方便清除干凈,因此hao不要以水做實驗。設(shè)備焊接部位為保證嚴(yán)密性hao按規(guī)程選擇法蘭連接的形式、參數(shù)和密封材料,采取法蘭焊接對于與導(dǎo)熱油直接接觸的地方,其密封材料hao采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片等。導(dǎo)熱油爐在進(jìn)行停止操作時,一定要油泵運(yùn)行一定時間后再打開旁路,進(jìn)行通風(fēng),保證導(dǎo)熱油溫度下降到100 ℃以下才能進(jìn)行停止操作。


在導(dǎo)熱油的日常檢驗中,我們?yōu)榱双@得更具有代表性的導(dǎo)熱油樣品,取樣時都是在正常運(yùn)行著的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣,又該如何取樣,那么下面就聽小編給大家細(xì)細(xì)道來吧!
一.取樣基本原則:
用于試驗的樣品必須具有充分的代表性。
二.取樣工具:
配有合適的塞或蓋,不滲漏油品,能耐溶劑,具有足夠的強(qiáng)度,保證清潔,干燥。常用有:鋁制品瓶、塑料瓶(桶)等,要求取樣量為1000ml。
三.取樣方法:
1、對于系統(tǒng)安裝了取樣裝置的客戶,導(dǎo)熱油,可在系統(tǒng)循環(huán)回路內(nèi)通過取樣冷卻器進(jìn)行取樣,導(dǎo)熱油350,所取樣品溫度應(yīng)不高于50℃,且盡快封閉保存。
2、對于系統(tǒng)未安裝取樣裝置的客戶,取樣點應(yīng)選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性,取樣時,應(yīng)將排污閥管內(nèi)殘存的油先放出一些并廢棄掉,然后用被取樣品沖洗容器內(nèi)部,至少一次;取樣過程中,觀察試樣容器,應(yīng)至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后,要盡快封閉保存,以免發(fā)生氧化以保證檢測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確反映油品的真實狀況。
3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。
四.注意事項:
1、開取樣閥時,應(yīng)注意調(diào)節(jié)大小,以免燙shang;
2、取樣時,應(yīng)在上風(fēng)口,避免吸入油蒸汽;
3、取樣時,應(yīng)戴不溶于烴類的防護(hù)手套,如有飛濺危險,要戴眼罩或面罩;
4、取樣時,要準(zhǔn)備廢油桶,作為沖洗和排放剩余油樣的專用設(shè)施。

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